1、導(dǎo)向浮閥塔盤結(jié)構(gòu)原理：

　　萍鄉(xiāng)科隆介紹金屬導(dǎo)向浮閥塔盤結(jié)構(gòu)原理應(yīng)用浮閥塔盤是指在塔盤上開有許多孔，每個(gè)孔上都裝有一個(gè)閥，當(dāng)沒有上升汽相時(shí)，浮閥閉合于塔板上，當(dāng)有汽相上升時(shí)，浮閥受汽流沖擊而向上打開，開度隨汽相的量增加而增加，上升汽相穿過閥孔，在浮閥片的作用下向水平方向分散，通過液體層鼓泡而出，使汽液兩相充分接觸，達(dá)到理想的傳質(zhì)傳熱效果。

2、導(dǎo)向浮閥塔盤的特點(diǎn)：

　　(1)處理能力大：比舌型,篩板塔盤小一些,比泡罩塔盤大;

　　(2)干板壓降適中；比舌型,篩板塔盤大,比泡罩塔盤壓降小,塔板上液面梯度較小;

　　(3)霧沫夾帶較?。徊僮鲝椥源?；

　　(4)由于浮閥可以自由升降，塔板上的縫隙開度可隨開度可隨氣體負(fù)荷的大小自由調(diào)整，即氣體負(fù)荷在一個(gè)相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化時(shí)，只發(fā)生縫隙開度的相應(yīng)變化，而縫隙氣速幾乎保持不變，只需將浮閥的氣體噴出口設(shè)計(jì)成使氣流在液層中能很好鼓泡，就可在較大的氣體負(fù)荷范圍內(nèi)，提供良好的傳質(zhì)條件，保持高的分離效率。

　　(5)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便。

3、導(dǎo)向浮閥塔盤技術(shù)要求：

　　1）塔板上配有導(dǎo)向浮閥，浮閥上有一個(gè)或二個(gè)導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的開口方向與塔板上的液流方向一致。找操作中，從導(dǎo)向孔噴出的少量汽體推動(dòng)塔板上的液體流動(dòng)，從而可明顯減少甚至消除塔板上的液面梯度。

　　2）塔板上導(dǎo)向浮閥，有的具有一個(gè)導(dǎo)向孔，有的具有兩個(gè)導(dǎo)向孔。具有兩個(gè)導(dǎo)向孔的導(dǎo)向浮閥，適當(dāng)排布在塔板兩側(cè)的弓形區(qū)內(nèi)，以加速該區(qū)域的液體流動(dòng)，從而可消除踏板上的液體滯止區(qū)。

　　3）導(dǎo)向浮閥兩端設(shè)有閥腿，在操作中汽體從浮閥的兩側(cè)流出，體流出的反向垂直于踏板上的液體流動(dòng)向。因此，導(dǎo)向浮閥塔板上的液體返混是很小的。

　　4）由于導(dǎo)向浮閥在操作中不轉(zhuǎn)動(dòng)，浮閥無(wú)磨損，不脫落。

5）相比于F1浮閥（也就是圓形浮閥）來(lái)講，以下圖片形式的導(dǎo)向浮閥比F1浮閥效果要好，因?yàn)閷?dǎo)向浮閥固定了不會(huì)掉落，使用年限也更久。

　　導(dǎo)向浮閥塔板的一般結(jié)構(gòu)是在帶降液管的塔板上開有許多孔作為氣流通道，孔上方設(shè)有可上下浮動(dòng)的閥片，上升的氣流經(jīng)過閥片與橫流過塔板的液相接觸，進(jìn)行傳質(zhì)。浮閥塔板與常用的泡罩、篩板、舌形等塔板的幾點(diǎn)粗略比較如下：

　　①處理能力較舌形、篩孔塔板小些，比泡罩塔板的處理能力約大20%~40%。

　　②操作彈性較泡罩、舌形、篩板大，塔板彈性是從塔板流體力學(xué)所允許范圍講，在很寬的氣液負(fù)荷變化范闈內(nèi)，浮閥塔板能保持較高的效率。

　　③干板壓力降較舌形、篩板大，比泡帽塔板小。塔板上的液面梯度也較小。

　　④霧沫夾帶量比舌形、泡罩小，比篩板略大。

　　⑤結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，安裝較方便；制造費(fèi)用約為泡罩塔板的60%~80%，為篩板的120%～130%。

萍鄉(xiāng)科隆介紹金屬導(dǎo)向浮閥塔盤結(jié)構(gòu)原理應(yīng)用在石油化學(xué)工業(yè)上廣泛應(yīng)用在加壓、常壓、減壓下的精餾、穩(wěn)定、吸收、脫吸等傳質(zhì)過程中，國(guó)內(nèi)目前使用的浮閥塔直徑從200~6400mm，使用效果較好。

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